企业名称：徐州徐工基础工程机械有限公司

产品名称： 徐工 XZ13600 水平定向钻机

发动机品牌： Cummins

发动机型号： QSZ13-C550

上市时间： 2019年6月

2019年销量： 1台

2019市场占有率： 100%

产品亮点

XZ13600水平定向钻机是徐工集团集多年技术积累与行业领先技术，为保障超大型长输管道非开挖穿越施工而开发的全球最大吨位水平定向钻机，攻克了多项国际空白技术和行业瓶颈难题。 

整机由工作装置、动力系统、控制系统三大部分构成，采用了模块化研发技术，自行式履带底盘，场地适应能力强，液压系统等主要部件选用国际名牌产品，持续工作可靠性高。

首创了液压助力自拆解模块化装置，设备拆装简单、省力、方便；创新的钻杆自定心夹持机构，解决了长期困扰非开挖施工的钻杆卸扣打滑难题；

提出了大口径硬岩钻头分级方法，不仅提高了施工效率，施工安全性大幅度提升；

研发了适用于水平定向钻机施工的专用控制系统，在设备的故障自动检测、施工载荷自动控制、无人操控等方面实现了技术突破，促进了大吨位设备智能水平和安全性，提升了操作及控制水平；

应用了多动力系统负载、电液比例控制、负荷敏感控制、多动力系统及安全系统的冗余控制等多项先进的控制技术与公司专有技术，主要性能参数和控制技术达到了国际领先水平。 

项目获授权专利18件，其中发明专利8件；主持制订关于水平定向钻机的国家标准1部，行业标准1部，参与制定施工标准1部，引领了我国非开挖行业技术

差异化技术特点

1、攻克了大口径长距离硬岩施工技术，发明了反循环钻进工艺及反循环专用钻具，提出了等功率分级扩孔技术，与传统钻进技术相比，施工效率提高2～4倍，节省泥浆70%以上，解决了大口径长距离硬岩施工排渣难、效率低的世界性难题。 

2、发明了钻杆载荷控制及柔性拆卸技术。提出了扭矩控制优先的钻杆载荷控制方法，发明了钻杆扭矩、推拉力与速度闭环控制系统，创新了虎钳安全控制和虎牙座自定心技术，发明了虎钳与动力头双浮动技术，与同行技术相比，钻杆最大载荷降低40%以上，寿命提高30%以上，解决了钻杆粘扣和易损伤的难题。 

3、首创了多动力混配控制系统，可实现四发动机灵活组合，任一发动机可完成工程施工，结合多泵合、分流控制技术、电液比例控制等多项先进的节能控制技术，系统节能高效。 

4、开发了钻机智能控制系统，实现钻机工作状态实时监测、姿态显示与智能安全控制，首创了系统过载保护系统，旋转扭矩及推拉力可精确预置；采用数字式显示系统，旋转扭矩、推拉力等施工主参数图形化显示。 

5、发明了自拆卸超大型钻机，实现钻机功能模块自拆卸、快速装配，运输便捷、安全性高。

典型应用

XZ13600水平定向钻机设备的首次应用于中俄东线天然气长输管道的非开挖施工工程项目中，管道为国内最大的φ1422油气管道，钢管壁厚27.5mm，穿越距离780米，深度30米。 工程为河北唐山曹妃甸双龙河的穿越工程，由于地处海滨，地下水矿化度高，地层软硬不均，且施工地位于养殖区和盐场，对环保的要求严格，因此工况复杂。

 面对全球最大口径长输管道的非开挖穿越，公司不仅为施工提供了强有力的施工设备，还充分分析滨海地质情况，并深度参与工程方案，在充分发挥XZ13600钻机性能的基础上，制定完善的施工保障措施：从无污染、可降解的盐水泥浆，到导向曲线的设计、钻头的级配，施工扭矩的控制等方面进行优化。

2019年10月，顺利地完成了工程施工，验证XZ13600钻机施工的高可靠性。 XZ13600钻机施工的另一经典案例是中石化宁波油气管道铺设，施工管道为为1080米的φ1016管道，从开始施工到管道回拖成功，设备的总施工时间不到100小时，刷新了非开挖界的大型管道施工最快记录，再次验证了XZ13600钻机工程施工的高效性。 XZ13600钻机的开发，成功解决了国家战略通道建设中穿越大江、大河等卡脖子工