锚定全球引领者，中联重科随车起重机用硬核实力证明

2026年农历二月初二“龙抬头”，中联重科随车起重机新品推荐会在湖北随州举行，20余台标杆新品惊艳亮相，全方位展现了中联重科在随车起重机领域的技术优势与领跑姿态。这不仅是产品的集中亮相，更是其技术、产品、品牌及市场成果的全方位展示。

这份硬核实力，已在全球市场得到有力印证。目前，中联重科随车起重机已远销全球近50个国家和地区，正以技术引领者的姿态向全球高端市场挺进。而支撑这一市场成果的，正是中联重科立足全球战略定位，依托“顶尖人才梯队+智能制造+全球化布局”所构筑的坚实根基。

百人研发团队，打造技术强引擎

“目前我们随车起重机研发人员超过100人，研发实力强大。”中联重科（重庆）起重装备有限公司总经理鲍燕舞在接受采访时表示。

这支百人规模的研发团队，依托“中联重科中央研究院+工起事业部全球研发中心+重庆研发部”多层级研发体系，中联重科随车起重机持续技术创新升级，实现了从基础研究到产品落地的全链路贯通。在这一体系支撑下，公司前沿技术同步赋能随车起重机产品，为产品性能升级注入源源不断的动能。

灯塔工厂赋能，铸就品质基石

技术的持续突破与产品的成功应用，离不开智能制造的深度支撑。位于中联重科随车起重机重庆园区的智能工厂，便是这一支撑的核心载体。该智能工厂布局20余条智能生产线，配备200余台机器人，应用下料自动分拣、视觉自动组对、机器人焊接等先进工艺，整体自动化率超80%，平均每15分钟即可下线一台随车起重机，是全球领先的智能工厂，为产品的品质稳定性和交付效率提供了坚实保障。

自主持续创新，夯实技术根基

应对市场需求的变化，关键在于技术的持续创新迭代。近年来，中联重科随车起重机研发团队深耕核心技术，攻克多项行业难题，积累了深厚的技术底蕴。以大型折臂式起重机为例，成功攻克高集成设计难题，将专用底盘与折臂结构完美融合，一举解决狭小空间作业与承载力不足的行业痛点，真正实现“狭小空间干重活”；此外，臂架系统实现精准顺序伸缩，搭配自主研发的智能控制系统，让吊装效率提升10%以上。这些自主创新的核心技术，为产品性能持续升级注入强劲动能。

“底盘完全由中联重科自主开发，已经拥有十几项专利技术。”鲍燕舞强调了中联重科在底盘领域的优势。目前，中联重科已构建了完整的底盘技术矩阵，覆盖通用、新能源、专用三大类别，精准满足不同场景需求。其中，新能源底盘领域走在行业前列——五桥新能源底盘已搭载38t折臂式起重机销往海外市场，续航超200km，四桥、三桥产品也在加速开发中。中联重科正持续推进新能源技术与随车起重机的深度融合。

精准产品布局，锚定全球市场

当前，随车起重机市场呈现需求多元化、场景复杂化的发展趋势，用户对产品的工况适应性提出了更高要求，尤其是在海外高端市场，对产品在环保标准、极端工况适应性、智能化水平等方面有着严苛要求。针对这样的市场特点，中联重科采取差异化产品布局策略，构建全球竞争优势。在国内市场重点发力14t、16t直臂式产品。而在海外市场则因地制宜，如面向高密度城市工况推出纯电重型设备，以超快充、长续航领跑新能源赛道；针对大起重复杂工况区推出全地面折臂式定制版，配备全地面底盘与专利臂架，兼顾紧凑通过性与轻量化；针对高寒地区推出极寒版随车起重机等新品，满足低温作业需求。

目前，中联重科在全球市场进行市场布局，随车起重机产品成功打开德国、斯洛伐克、法国等海外市场，以精准产品布局加速挺进国际高端市场。

从百人研发团队到自主持续创新，从智能工厂到锚定全球市场，中联重科随车起重机正坚持“技术是根、产品是本”的研发理念，以客户需求为锚，在精益化、自动化、数字化、智能化、绿色化的升级道路上笃行不怠。这份硬核实力，正是其锚定全球引领者、挺进国际高端市场的最有力证明。

作者：周馥隆