库存周转率（InventoryTurnover Rate，ITR）的定义是
这个库存管理的绩效指标反映了配件业务的经营效率。
每当谈起库存周转率ITR多高才合适时，人们都会不假思索地回答“越高越好”，因为库存周转率越高，实现同样销售金额所需的库存量就越少，企业占用的资金和仓储空间更少，对于配件业务的投资回报率ROI和经营绩效都会有好的影响。所以有句话叫“转就是赚！”的确不无道理。
如何做才能提高库存周转率呢？单从库存周转率的定义来看，提高库存周转率的方法显而易见只有两个：增加分子值，提高配件的销量；减少分母值，降低库存的金额。这个答案虽然没错，但是对一家公司的配件业务来说却缺少指导意义，谁都知道配件卖得越多，赚的钱越多，可提升销售额谈何容易？
如何才能减少库存金额？这是一个非常敏感的话题，因为减少库存金额的直接后果是可能降低配件的现货满足率（Service Level），在竞争激烈、碎片化严重的后市场里，有很多竞争对手在争夺配件业务，供应商、代理商、配件店、互联网平台、修理厂和背包客等，如果代理商或配件店没有现货，90%以上的客户不会等你去进货，他们会转身去你的竞争对手那里购买，客户还会认为你是一个不可靠的配件来源。这样一来，减少库存的副作用就可能影响到你的主业——服务和配件销售，不仅配件销售会受影响，还会流失客户。
好消息是：利用大数据和库存预测算法，企业可以既减少库存金额，又不降低配件的现货满足率。柚可信息科技公司的智库管家®系统能帮助企业实现配件库存的优化，降低过剩和呆滞库存的产生，在保证配件现货满足率的前提下将库存金额控制在最低的水平，从而提升库存周转率和配件投资回报率。
那么，提升库存周转率还会受到哪些因素的影响和限制呢？
1. 补货频率
每种零件的库存量都随着时间动态地变化，在补货之前达到最低水平，在补货之后达到最高水平，最佳库存量就是能够满足补货间隔销售量的最小库存量。在理想情况下，企业补货间隔中的销量恒定，配件的供应链也十分可靠，没有最小订货批量的限制，在这种情况下最高的库存周转率就是每年补货次数的2倍。
举例：假如某种零件每天销售2个，补货间隔每月一次，那么
平均库存量 = 最大库存量 ÷ 2 = 30个
年销量 = 720个
则：库存周转率ITR = 720 ÷30 = 24（每年补货次数的2倍）
上图显示的是补货间隔为1个月时，理想情况下能够实现的最大库存周转率为24次/年，更少的库存就会导致缺货的情况发生；要想进一步提高库存周转率ITR，就必须提高补货频率。显然，增加补货频率能够降低零售商的配件库存量，同时让企业对市场的需求变化能做出更快速的响应，以提高那些难以预测配件的现货满足率。
很多供应商认为：增加补货频率会增加自己的订单处理成本，而库存管理软件可以帮助企业解决这些问题，在不增加成本的情况下，提高补货频率，以帮助代理商、配件店和零售商降低库存金额，这也是合作伙伴关系的一种直接体现。
2．零件需求的波动
实际上，零件需求的波动很大，企业很难做出准确的预测。举例中零件每天销售2个只是平均值，而实际每天的需求可能是0，也可能是10个。当市场上对某种零件的需求增加时，配件库里的库存量就可能出现缺货（图示），导致客户满意度下降，生意流失、甚至客户流失，这是每家企业都不希望发生的。
为此，在库存管理中必须设置一个适当的安全库存，一方面用来抵消需求波动和交货延迟的不利影响，另一方面来保证企业期望的现货满足率，特别是对那些销量大、需求波动大的零件，通过加大安全库存来避免缺货的情况发生。为此，企业必须依靠管理软件来合理地设置安全库存，以便在各种复杂的市场条件下实现高效的库存管理，对不同类型的零件设置不同的配件库存策略，从而更好地满足客户的需求，赢得更高的市场占有率。
3. 供货的可靠性
即使是最可靠的供应商也可能有失误的情况，订购的配件没有按时到达，到货的配件品种和数量不正确等。在这种情况下，就可能出现缺货。为此，库存管理中常常有意地增加一个安全库存，用来抵消供应链延迟可能带来的缺货问题。
有些企业在选择配件的物流运输公司时，常常选择价格最低的公司，这些企业为了降低运输成本，常常不得不采取拼车的做法，在交货期方面就难以保证，导致代理商、配件店和零售商不得不增加很多安全库存来避免缺货的情况发生。与价格便宜但不可靠的企业合作在很多情况下并非明智的选择。
4．订货的最小批量
一些供应商虽然没有补货频率的限制，却有最小订货批量的条件，以此来减低员工的工作量和人工成本。假设前面举例中供应商规定零件的最小订货批量是360个，即使每个月都可以补货，全年所需的零件就只能分2次来采购，该零件的最高库存周转率就变成了4次，而不是24次（如图）。
如果最小订货批量比订货间隔中的零件销量高很多，这就是“有害的”最小批量，代理商或配件店不得不订购很多过剩的零件存放在库里，大大增加了企业库存呆滞的风险。很多时候厂家搞配件促销活动，但起订的最小批量远远高于代理商或配件店的正常销量，企业为了享受到配件的折扣价格，不得不超量采购，这也属于“有害的”库存政策。
综上所述，库存周转率不仅受到补货频率、供应链可靠性和最小订货批量的限制，还会受到市场需求波动和企业设定的配件现货满足率的影响。如果企业只关注投资回报率，不关注现货满足率，采用仅库存快速周转零件的做法，就能把库存周转率做得很高。但是，当客户需要那些周转较慢的维修零件时，就无法拿到现货，严重影响到客户的满意度。
在大数据的时代，库存周转率反映出一家企业库存管理系统的水平，零件数量很多，种类复杂，仅仅靠人的经验根本无法管理好库存，这也导致了工程机械行业配件库存的呆滞比例很高，有些企业库存呆滞比高达50%！显然，这些企业的库存周转效率很低，因为库里有大量的零件处于积压呆滞状态，不仅占用大量资金，对配件销售和客户满意度还没有任何贡献。使用先进的库存管理软件，如：智库管家®，可以帮助企业随时监控库存的健康状况，了解库存周转率等运营指标，及时分析哪些零件属于过剩或者呆滞库存，配件库存的状况是在改善，还是变得更糟，未来如何着手来改善库存等。
结论
企业的库存战略不同，其库存周转率也不相同。因此，简单地比较各企业之间的库存周转率数值意义不大。但是，每家企业自身库存周转率的变化情况，客观上反应了企业的库存管理水平的改善或者恶化，需要引起管理层的高度重视。
配件库存管理十分复杂，库存周转率不是越高越好，企业必须平衡现货满足率和库存周转率的关系，处理好客户满意度和投资回报率的矛盾，才能实现供应商、物流公司、代理商、配件店和客户之间的多赢关系。
对供应商来说也是如此，他们既不能允许合作伙伴随时订货，导致代理商和配件店完全不做库存预测和计划，又不能只考虑自己的成本控制，把补货频率设置得很低，或者为了促销把最小订单量设得过高，这些作法都不是双赢的思维，都会影响到代理商和配件店的库存周转率，最终影响客户的满意度。（来源微信公众号：杰克的下午茶）
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库存周转率（InventoryTurnover Rate，ITR）的定义是
这个库存管理的绩效指标反映了配件业务的经营效率。
每当谈起库存周转率ITR多高才合适时，人们都会不假思索地回答“越高越好”，因为库存周转率越高，实现同样销售金额所需的库存量就越少，企业占用的资金和仓储空间更少，对于配件业务的投资回报率ROI和经营绩效都会有好的影响。所以有句话叫“转就是赚！”的确不无道理。
如何做才能提高库存周转率呢？单从库存周转率的定义来看，提高库存周转率的方法显而易见只有两个：增加分子值，提高配件的销量；减少分母值，降低库存的金额。这个答案虽然没错，但是对一家公司的配件业务来说却缺少指导意义，谁都知道配件卖得越多，赚的钱越多，可提升销售额谈何容易？
如何才能减少库存金额？这是一个非常敏感的话题，因为减少库存金额的直接后果是可能降低配件的现货满足率（Service Level），在竞争激烈、碎片化严重的后市场里，有很多竞争对手在争夺配件业务，供应商、代理商、配件店、互联网平台、修理厂和背包客等，如果代理商或配件店没有现货，90%以上的客户不会等你去进货，他们会转身去你的竞争对手那里购买，客户还会认为你是一个不可靠的配件来源。这样一来，减少库存的副作用就可能影响到你的主业——服务和配件销售，不仅配件销售会受影响，还会流失客户。
好消息是：利用大数据和库存预测算法，企业可以既减少库存金额，又不降低配件的现货满足率。柚可信息科技公司的智库管家®系统能帮助企业实现配件库存的优化，降低过剩和呆滞库存的产生，在保证配件现货满足率的前提下将库存金额控制在最低的水平，从而提升库存周转率和配件投资回报率。
那么，提升库存周转率还会受到哪些因素的影响和限制呢？
1. 补货频率
每种零件的库存量都随着时间动态地变化，在补货之前达到最低水平，在补货之后达到最高水平，最佳库存量就是能够满足补货间隔销售量的最小库存量。在理想情况下，企业补货间隔中的销量恒定，配件的供应链也十分可靠，没有最小订货批量的限制，在这种情况下最高的库存周转率就是每年补货次数的2倍。
举例：假如某种零件每天销售2个，补货间隔每月一次，那么
平均库存量 = 最大库存量 ÷ 2 = 30个
年销量 = 720个
则：库存周转率ITR = 720 ÷30 = 24（每年补货次数的2倍）
上图显示的是补货间隔为1个月时，理想情况下能够实现的最大库存周转率为24次/年，更少的库存就会导致缺货的情况发生；要想进一步提高库存周转率ITR，就必须提高补货频率。显然，增加补货频率能够降低零售商的配件库存量，同时让企业对市场的需求变化能做出更快速的响应，以提高那些难以预测配件的现货满足率。
很多供应商认为：增加补货频率会增加自己的订单处理成本，而库存管理软件可以帮助企业解决这些问题，在不增加成本的情况下，提高补货频率，以帮助代理商、配件店和零售商降低库存金额，这也是合作伙伴关系的一种直接体现。
2．零件需求的波动
实际上，零件需求的波动很大，企业很难做出准确的预测。举例中零件每天销售2个只是平均值，而实际每天的需求可能是0，也可能是10个。当市场上对某种零件的需求增加时，配件库里的库存量就可能出现缺货（图示），导致客户满意度下降，生意流失、甚至客户流失，这是每家企业都不希望发生的。
为此，在库存管理中必须设置一个适当的安全库存，一方面用来抵消需求波动和交货延迟的不利影响，另一方面来保证企业期望的现货满足率，特别是对那些销量大、需求波动大的零件，通过加大安全库存来避免缺货的情况发生。为此，企业必须依靠管理软件来合理地设置安全库存，以便在各种复杂的市场条件下实现高效的库存管理，对不同类型的零件设置不同的配件库存策略，从而更好地满足客户的需求，赢得更高的市场占有率。
3. 供货的可靠性
即使是最可靠的供应商也可能有失误的情况，订购的配件没有按时到达，到货的配件品种和数量不正确等。在这种情况下，就可能出现缺货。为此，库存管理中常常有意地增加一个安全库存，用来抵消供应链延迟可能带来的缺货问题。
有些企业在选择配件的物流运输公司时，常常选择价格最低的公司，这些企业为了降低运输成本，常常不得不采取拼车的做法，在交货期方面就难以保证，导致代理商、配件店和零售商不得不增加很多安全库存来避免缺货的情况发生。与价格便宜但不可靠的企业合作在很多情况下并非明智的选择。
4．订货的最小批量
一些供应商虽然没有补货频率的限制，却有最小订货批量的条件，以此来减低员工的工作量和人工成本。假设前面举例中供应商规定零件的最小订货批量是360个，即使每个月都可以补货，全年所需的零件就只能分2次来采购，该零件的最高库存周转率就变成了4次，而不是24次（如图）。
如果最小订货批量比订货间隔中的零件销量高很多，这就是“有害的”最小批量，代理商或配件店不得不订购很多过剩的零件存放在库里，大大增加了企业库存呆滞的风险。很多时候厂家搞配件促销活动，但起订的最小批量远远高于代理商或配件店的正常销量，企业为了享受到配件的折扣价格，不得不超量采购，这也属于“有害的”库存政策。
综上所述，库存周转率不仅受到补货频率、供应链可靠性和最小订货批量的限制，还会受到市场需求波动和企业设定的配件现货满足率的影响。如果企业只关注投资回报率，不关注现货满足率，采用仅库存快速周转零件的做法，就能把库存周转率做得很高。但是，当客户需要那些周转较慢的维修零件时，就无法拿到现货，严重影响到客户的满意度。
在大数据的时代，库存周转率反映出一家企业库存管理系统的水平，零件数量很多，种类复杂，仅仅靠人的经验根本无法管理好库存，这也导致了工程机械行业配件库存的呆滞比例很高，有些企业库存呆滞比高达50%！显然，这些企业的库存周转效率很低，因为库里有大量的零件处于积压呆滞状态，不仅占用大量资金，对配件销售和客户满意度还没有任何贡献。使用先进的库存管理软件，如：智库管家®，可以帮助企业随时监控库存的健康状况，了解库存周转率等运营指标，及时分析哪些零件属于过剩或者呆滞库存，配件库存的状况是在改善，还是变得更糟，未来如何着手来改善库存等。
结论
企业的库存战略不同，其库存周转率也不相同。因此，简单地比较各企业之间的库存周转率数值意义不大。但是，每家企业自身库存周转率的变化情况，客观上反应了企业的库存管理水平的改善或者恶化，需要引起管理层的高度重视。
配件库存管理十分复杂，库存周转率不是越高越好，企业必须平衡现货满足率和库存周转率的关系，处理好客户满意度和投资回报率的矛盾，才能实现供应商、物流公司、代理商、配件店和客户之间的多赢关系。
对供应商来说也是如此，他们既不能允许合作伙伴随时订货，导致代理商和配件店完全不做库存预测和计划，又不能只考虑自己的成本控制，把补货频率设置得很低，或者为了促销把最小订单量设得过高，这些作法都不是双赢的思维，都会影响到代理商和配件店的库存周转率，最终影响客户的满意度。（来源微信公众号：杰克的下午茶）
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