2026CM TOP50丨徐工XSC1500车载钻机荣获2026工程机械年度产品技术创新金奖

3月27日，2026工程机械绿智生态创新大会暨“工程机械年度产品TOP50”榜单发布活动在北京盛大举行。现场揭晓了“2026工程机械年度产品TOP50”多项重磅奖项，包括：金手指奖、年度推荐智能解决方案、年度推荐成套解决方案、新能源金奖，以及技术创新金奖、应用贡献金奖、市场表现金奖、金口碑奖、评委会奖和TOP50奖。

“工程机械年度产品TOP50”活动发起于2006年，已成功举办至第20届。该活动由中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司指导，《工程机械与维修》杂志主办，匠客工程机械承办，卓众灵析工程机械智能体作为AI伙伴。其宗旨在于梳理和总结过去一年中国工程机械行业在技术和产品方面取得的成就，记录产业技术进步的足迹，引导工程机械产品和技术升级的方向。本届入围产品均历经企业报名、网络投票、专家评审、综合评审等环节，从技术创新、市场表现、应用贡献和行业口碑四个维度进行了全方位的综合评价，它们不仅代表了中国工程机械产业的最新技术成就，更是驱动产业高质量发展的核心力量。

徐工XSC1500车载钻机

荣获2026工程机械年度产品技术创新金奖

颁奖词

国内唯一具备150吨级救援能力的车载钻机。研发了液压顶驱与猫道协同的钻杆一键对中技术，首创了基于套管、钻杆独立回转及协同进给的超深大直径钻机双回转钻进技术，实现了大直径套管与内钻头同步钻进、超前护孔，钻孔作业效率和安全性行业领先。

产品亮点

XSC1500车载钻机是针对矿山（隧道）地面高效钻孔需求自主研制的行业首台大能力、高机动地面救援车载钻机，能够实现800m深搜救孔60h内、救援孔68d内成孔施工，成功填补国内大吨位深井救援车载钻机的技术空白。申请专利13项，牵头制定团体标准1项。 该钻机最大提升力1560kN，搭载顶驱系统，额定转矩55.2kN·m，转速范围0-185.1r/min，支持正反循环多工艺钻进，动力强劲。配置套管、钻杆独立回转及协同进给的双回转钻进系统，套管全回转转矩达208.5kN·m，实现大直径钻头与套管同步钻进，保障全地层安全高效钻孔。创新快速折放钻桅系统，支持护壁套管快速下放与接续焊接，无需移机即可完成大直径套管下放，作业效率高。采用高机动、全地面越野底盘，最高车速80.2km/h，最大爬坡度47%，最小转弯直径＜24m，爬坡能力强，转弯直径小，通过性及越野能力优异。研发大直径钻杆快速智能接续装置，集成钻具输送机构智能对中与自适应拧卸扣功能，单根起下钻时间仅147.6s，最大处理钻具重量3020kg，最大处理套管直径508mm，最大卸扣扭矩138341N·m，起下钻能力与作业效率行业领先。

技术创新亮点

XSC1500车载钻机攻克了重载紧凑型高效钻进系统，显著提升狭小空间下的作业效率；攻克了基于角度与行程检测的液压顶驱-猫道协同控制技术，实现钻杆一键精准对中，大幅提升作业安全性与操作效率；创新开发复杂地质条件下“水-气”两用多功能循环系统，解决复杂地层“钻不动”的技术难题；发明车载钻机双回转钻进技术，实现了复杂地层中套管超前护壁、矿山救生孔一次成型，具备全地层安全钻进能力；创新了易于护壁套管下放及接续焊接的伸缩钻桅快速折放技术，实现直径1.2m以下套管不移机快速下放，作业效率显著提升；突破了基于视觉识别的上卸扣扭矩自匹配智能控制技术，通过识别钻杆规格与接扣位置，实现自适应拧卸扣，提升自动化与作业可靠性。

典型应用

XSC1500车载钻机在安徽淮南张集煤矿东风井地面瓦斯管道抽采泵站扩建工程中，耗时57h完成了孔径311mm、深度804m的导孔，耗时58d完成了孔径630mm、深度800m的工程孔，最终完成了终孔孔径830mm、深度776m的抽采孔。整个作业期间，装备运行平稳、高效，装备性能满足不同地层和工况施工需求。

智能化特点

针对钻具对接过程对扣精度差、接续效率低、人工劳动强度高、丝扣易损伤、钻孔效率低等问题，基于多源异构传感器优化布置方法，构建了钻具输送机构位姿感知与对中判别策略，优化钻杆输送系统功能结构，开发了电液比例大直径油缸微动控制技术，研发了包含记忆定位、一键操作与交互对接在内的智能对中控制系统，实现钻杆输送系统一键对中，上卸杆效率提高约17%，有效保护钻杆接扣，减轻劳动强度。针对换杆系统涉及钻杆钻具规格多、接扣位置定位难、人工观测准确度低等问题，突破了基于车载救援钻机钻杆规格及接扣位置视觉识别的上卸扣扭矩自匹配的智能控制技术，实现了换杆一键自动化操作，满足自适应拧卸扣需求。