“国四”开启，拥有百余万台国六用户和国三用户的康明斯，带来了全“芯”优化升级的产品、服务，以及应用场景定制化和客户价值体验的新飞跃。
2022年11月26日，康明斯非道路国四动力全线上市，产品排量从2.8到15L，功率覆盖36至503kW，既包括F2.8、B3.9、F4.5、B5.9、B7、L9和X12在内的新一代国四发动机，也包括全新推出的PLUS系列高端新品。
但这不是首次。早在2016年，康明斯就率先推出了非道路国四动力解决方案。在产品和技术的持续开发过程中，康明斯依托中国本地核心研发能力，同时链合全球研发的资源优势，在成功投放国六产品的基础上，进一步提升非道路国四产品的性能。立足于优化全生命周期内的成本，聚焦客户价值，升级智能服务诊断系统，完善服务保障体系，通过与主机厂伙伴的联合创新，努力满足中国市场、客户不断变化的需求。
回顾四阶段的开发过程，以及展望未来四阶段的产品，康明斯视之为“从优秀到卓越”的跨越。
全球研发，定制应用
康明斯非道路国四动力解决方案，基于其在美国EPA Tier 4、欧洲Stage 5和中国车用国六方面的技术和经验，同时借助康明斯在中国车用和非道路市场的先行优势，根据中国市场设备及其施工特点进行的专业定制，对“可靠伙伴”、“价值伙伴”、“知芯伙伴”的国四新主张，给出了高品质诠释。
康明斯M15 PLUS新型国四重载发动机
在国四产品最为关键，也是大家最为关注的后处理技术上，康明斯拥有超20年的排放处理产品开发和应用经验，全球市场验证的SCR（选择性催化还原器）、DPF（柴油颗粒捕集器）和 DOC（柴油氧化催化器），均超百万台。
让后处理不再是“后”处理，康明斯排放处理系统在国四产品时代已经不是一个单独的部分，而是与发动机一体化设计，进行了系统性的集成优化。同时，增加了康明斯特有的催化器载体封装、尿素喷射系统、增压器和燃油系统，以及独立研发的软件系统。针对国四产品，康明斯对发动机后处理，以及发动机与设备之间的集成，进行了更全方位的耐久性和可靠性的评估，从海拔4786m的唐古拉山到-40℃的漠河，再到最高气温高达45℃的火焰山，经历了最为严苛的工况测试和考验。
与此同时，考虑到中国特定的使用环境、油品特性，康明斯不仅针对产品的适应性进行了全方位的验证，所有平台的四阶段产品累计开发验证小时数超过45万小时，单个平台的验证时间超过5万小时。同时在产品中增加了更多传感器，可以更精准地探测后处理系统结晶状况并自调节，有助于降低背压和发动机燃油及尿素消耗，保障后处理系统安全，性能更稳定可靠。
智能迭代，服务升级
康明斯目前在中国建立了3000多家授权服务站、18个省级客户支持中心和5个省级核心零部件维修中心、近百家的市级核心零部件维修中心，还有15个零件分拨中心……
在此之外，康明斯针对非道路国四动力推出了一揽子全面服务保障升级举措，其中，最为显著的便是智能化、数字化远程服务的升级。
康明斯根据大量积累的真实运营数据，把握不同工况的需求，并充分利用智能化集成和服务优势，通过大数据和先进的分析手段，以及不断升级的软件和相关技术，与车联网、物联网高度链合，由经销商、服务专家和工程团队组成的服务体系，时刻提供在线支持，为客户提供定制化的操作指导和建议。
康明斯非道路国四平台的智能化升级，有诸多“第一次”。
所有平台，标配OTA远程标定升级技术，可以在五分钟之内让设备根据具体的工况条件、使用情况和油品等进行系统更新。新一代车联网“妙算”系统和已经较为成熟的排放合规管理“犀牛”系统，都是第一次完全面向主机厂开放，发动机与整机液压系统最优匹配，远程性能监测和预警、智能保养提醒和CDS智能诊断系统，远程诊断、远程解决，快速高效精准服务，使环境对设备的影响降到最低，也使客户的使用和保养成本进一步降低。
作为拓展发动机智能功能的“神器”，康明斯最新推出“小蜜蜂”配件，能够帮助客户轻松实现设备标定更新和油耗管理，提供故障预警、设备全时守护及保养管理，实现增效降本，更节能。
成为真正的价值伙伴
在开发国四动力的整个过程当中，康明斯尤其强调全球资源的协同以及与产业链伙伴间系统集成的配合，通过系统模拟仿真、性能硬件的优化，排放性能的优化，智能系统集成的优化以及定制化应用匹配等各方面，紧紧围绕应用场景进行全方位的产品优化，并且将康明斯的排放控制、油耗优化和动力系统集成的技术核心充分融入设备使用过程中，从而给客户带来最佳的价值体验。
通过对国四动力全方位的优化，康明斯立足于打造最优的生命周期内的成本：
第一，通过深度分析不同应用场景下的边界条件，进一步通过技术路线选择硬件优化、软件集成、发动机与工程设备的系统集成，保证设备的高出勤率；第二，通过进一步优化进排气系统、燃油系统，以及发动机与不同工程机械设备液压系统之间的系统集成，从而使之在不同的工程设备应用环境下，实现最高效的作业效率；利用康明斯最先进的发动机技术、零部件技术和与合作伙伴紧密配合的系统集成技术，力争在不同使用场景下的工况中实现最佳油耗，降低运营成本；通过大数据和智能算法，智能诊断和预测性服务等功能，降低运营和维保成本。
启新篇，智未来。康明斯不仅仅为合作伙伴提供整个生命周期的高效解决方案，更希望通过有价值的服务，致力于成为真正的价值伙伴。
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从优秀到卓越，康明斯国四智启未来
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来源：匠客工程机械
“国四”开启，拥有百余万台国六用户和国三用户的康明斯，带来了全“芯”优化升级的产品、服务，以及应用场景定制化和客户价值体验的新飞跃。
2022年11月26日，康明斯非道路国四动力全线上市，产品排量从2.8到15L，功率覆盖36至503kW，既包括F2.8、B3.9、F4.5、B5.9、B7、L9和X12在内的新一代国四发动机，也包括全新推出的PLUS系列高端新品。
但这不是首次。早在2016年，康明斯就率先推出了非道路国四动力解决方案。在产品和技术的持续开发过程中，康明斯依托中国本地核心研发能力，同时链合全球研发的资源优势，在成功投放国六产品的基础上，进一步提升非道路国四产品的性能。立足于优化全生命周期内的成本，聚焦客户价值，升级智能服务诊断系统，完善服务保障体系，通过与主机厂伙伴的联合创新，努力满足中国市场、客户不断变化的需求。
回顾四阶段的开发过程，以及展望未来四阶段的产品，康明斯视之为“从优秀到卓越”的跨越。
全球研发，定制应用
康明斯非道路国四动力解决方案，基于其在美国EPA Tier 4、欧洲Stage 5和中国车用国六方面的技术和经验，同时借助康明斯在中国车用和非道路市场的先行优势，根据中国市场设备及其施工特点进行的专业定制，对“可靠伙伴”、“价值伙伴”、“知芯伙伴”的国四新主张，给出了高品质诠释。
康明斯M15 PLUS新型国四重载发动机
在国四产品最为关键，也是大家最为关注的后处理技术上，康明斯拥有超20年的排放处理产品开发和应用经验，全球市场验证的SCR（选择性催化还原器）、DPF（柴油颗粒捕集器）和 DOC（柴油氧化催化器），均超百万台。
让后处理不再是“后”处理，康明斯排放处理系统在国四产品时代已经不是一个单独的部分，而是与发动机一体化设计，进行了系统性的集成优化。同时，增加了康明斯特有的催化器载体封装、尿素喷射系统、增压器和燃油系统，以及独立研发的软件系统。针对国四产品，康明斯对发动机后处理，以及发动机与设备之间的集成，进行了更全方位的耐久性和可靠性的评估，从海拔4786m的唐古拉山到-40℃的漠河，再到最高气温高达45℃的火焰山，经历了最为严苛的工况测试和考验。
与此同时，考虑到中国特定的使用环境、油品特性，康明斯不仅针对产品的适应性进行了全方位的验证，所有平台的四阶段产品累计开发验证小时数超过45万小时，单个平台的验证时间超过5万小时。同时在产品中增加了更多传感器，可以更精准地探测后处理系统结晶状况并自调节，有助于降低背压和发动机燃油及尿素消耗，保障后处理系统安全，性能更稳定可靠。
智能迭代，服务升级
康明斯目前在中国建立了3000多家授权服务站、18个省级客户支持中心和5个省级核心零部件维修中心、近百家的市级核心零部件维修中心，还有15个零件分拨中心……
在此之外，康明斯针对非道路国四动力推出了一揽子全面服务保障升级举措，其中，最为显著的便是智能化、数字化远程服务的升级。
康明斯根据大量积累的真实运营数据，把握不同工况的需求，并充分利用智能化集成和服务优势，通过大数据和先进的分析手段，以及不断升级的软件和相关技术，与车联网、物联网高度链合，由经销商、服务专家和工程团队组成的服务体系，时刻提供在线支持，为客户提供定制化的操作指导和建议。
康明斯非道路国四平台的智能化升级，有诸多“第一次”。
所有平台，标配OTA远程标定升级技术，可以在五分钟之内让设备根据具体的工况条件、使用情况和油品等进行系统更新。新一代车联网“妙算”系统和已经较为成熟的排放合规管理“犀牛”系统，都是第一次完全面向主机厂开放，发动机与整机液压系统最优匹配，远程性能监测和预警、智能保养提醒和CDS智能诊断系统，远程诊断、远程解决，快速高效精准服务，使环境对设备的影响降到最低，也使客户的使用和保养成本进一步降低。
作为拓展发动机智能功能的“神器”，康明斯最新推出“小蜜蜂”配件，能够帮助客户轻松实现设备标定更新和油耗管理，提供故障预警、设备全时守护及保养管理，实现增效降本，更节能。
成为真正的价值伙伴
在开发国四动力的整个过程当中，康明斯尤其强调全球资源的协同以及与产业链伙伴间系统集成的配合，通过系统模拟仿真、性能硬件的优化，排放性能的优化，智能系统集成的优化以及定制化应用匹配等各方面，紧紧围绕应用场景进行全方位的产品优化，并且将康明斯的排放控制、油耗优化和动力系统集成的技术核心充分融入设备使用过程中，从而给客户带来最佳的价值体验。
通过对国四动力全方位的优化，康明斯立足于打造最优的生命周期内的成本：
第一，通过深度分析不同应用场景下的边界条件，进一步通过技术路线选择硬件优化、软件集成、发动机与工程设备的系统集成，保证设备的高出勤率；第二，通过进一步优化进排气系统、燃油系统，以及发动机与不同工程机械设备液压系统之间的系统集成，从而使之在不同的工程设备应用环境下，实现最高效的作业效率；利用康明斯最先进的发动机技术、零部件技术和与合作伙伴紧密配合的系统集成技术，力争在不同使用场景下的工况中实现最佳油耗，降低运营成本；通过大数据和智能算法，智能诊断和预测性服务等功能，降低运营和维保成本。
启新篇，智未来。康明斯不仅仅为合作伙伴提供整个生命周期的高效解决方案，更希望通过有价值的服务，致力于成为真正的价值伙伴。
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